親臨工廠車間，體驗(yàn)工業(yè)企業(yè)究竟有多神奇！

前段時(shí)間大家一直在探討德國的“工業(yè)4.0”，其實(shí)這個(gè)問題可以上升到很高的高度，它關(guān)系到未來世界的主導(dǎo)者的問題，德國、美國、中國，分別遇到了什么機(jī)遇和挑戰(zhàn)?誰最有可能掌控世界，完全可以從這里開始說起。

先說說德國，“工業(yè)4.0”確實(shí)已上升為德國的國家級(jí)戰(zhàn)略，但就連德國業(yè)界都有300多種對(duì)于“工業(yè)4.0”的不同闡述，這說明嶄新的事物不是隨隨便便就能被定義，更何況我們這些局外人?所以耳聞為虛，眼見為實(shí)，要想在工業(yè)4.0方面有發(fā)言權(quán)，必須親自去德國的一線工廠深度學(xué)習(xí)、一窺尊容。

今天，我就隨著裝機(jī)師傅一起去工廠車間體驗(yàn)一把全自動(dòng)破泡機(jī)安裝的全過程。

進(jìn)入車間，師傅們都嚴(yán)格按照本公司關(guān)于供應(yīng)商安全承諾書作業(yè)，開始在流水線上，設(shè)置控制程序，自動(dòng)裝配不同元件。如圖：試機(jī)圖片

由于“產(chǎn)品”與“機(jī)器”實(shí)現(xiàn)了“溝通”，整個(gè)生產(chǎn)過程都為實(shí)現(xiàn)IT控制進(jìn)行了優(yōu)化，生產(chǎn)效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工處理，主要是數(shù)據(jù)檢測(cè)和記錄;工廠每年生產(chǎn)元件30億個(gè)，每秒鐘可生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)能較數(shù)字化前提高了8倍，而由于對(duì)所有元件及工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和處理，工廠可做到24小時(shí)內(nèi)為客戶供貨。

此外，由于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并挖掘分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，用環(huán)保清潔生產(chǎn)設(shè)備來替代有毒原材料，減少廢棄物的數(shù)量和毒性，在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)”節(jié)能、降耗、減污、增效”。其用電量與傳統(tǒng)添加化學(xué)消泡劑相比可節(jié)省成本50%--70%。工廠負(fù)責(zé)人說，該廠質(zhì)量合格率高達(dá)99.9988%。

“傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代下，如果更換一臺(tái)流水機(jī)器的設(shè)備往往需要數(shù)天。但是現(xiàn)在我們只需要幾分鐘”。工廠負(fù)責(zé)人說。這是因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)設(shè)備的安裝過程中，技術(shù)人員需要先把新的部件手動(dòng)連接到工作環(huán)境，然后再去調(diào)整生產(chǎn)線上的控制裝置。就像幾十年前使用電腦工作時(shí)一樣。“那時(shí)，每個(gè)新部件都需要一張帶有驅(qū)動(dòng)程序的軟盤，安裝之后經(jīng)常與計(jì)算機(jī)上的其他部件發(fā)生沖突，以至于用戶不得不手工進(jìn)行調(diào)整。”而現(xiàn)在USB的出現(xiàn)讓一切變得簡單和輕松。我們只需把新裝置插到計(jì)算機(jī)上即可。“即插即用”成為這一技術(shù)進(jìn)步的生動(dòng)描述?，F(xiàn)在，工業(yè)專家們用“即插即生產(chǎn)”來指設(shè)備和系統(tǒng)的順暢配置，就像電腦一樣，未來的部件會(huì)自發(fā)地與工作環(huán)境相連接，自己把自己集成到現(xiàn)有控制系統(tǒng)當(dāng)中。

我們?cè)賮碚雇幌職v史，如果說人類社會(huì)歷史進(jìn)程就是一條指數(shù)曲線，今天就是人類社會(huì)發(fā)展的臨界點(diǎn)!大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)將帶來一系列奇跡性的變化!未來的顛覆是如此可怕，又讓人如此期待!

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